Ремонт электрических машин постоянного тока и синхронных двигателей часто включает замену или восстановление коллекторов и контактных колец — ключевых элементов, обеспечивающих передачу тока на вращающиеся части. Эти компоненты жёстко насаживаются на вал с натягом, и их демонтаж требует особого подхода. Использование кувалд, монтажных ломов или гидравлических съёмников без фиксации может привести к повреждению вала, деформации сердечника или даже полному выходу якоря из строя. Именно поэтому профессиональные цеха оснащаются специализированными устройствами: станком для снятия коллекторов и станком для снятия контактных колец.
Такие станки обеспечивают контролируемое, осевое усилие, равномерно распределённое по всей поверхности коллектора или кольца. Конструкция станка включает:
Надёжную фиксацию ротора или якоря в горизонтальном или вертикальном положении;
Центральное гидравлическое или механическое усилие, исключающее перекосы;
Съёмные упоры и адаптеры под разные диаметры вала и типоразмеры коллекторов;
Защиту от перегрузки, предотвращающую повреждение вала при заклинивании.
Благодаря этому демонтаж происходит без ударных нагрузок и локальных напряжений, что особенно критично для прецизионных машин. При этом оператор затрачивает минимум физических усилий, а время на операцию сокращается в несколько раз по сравнению с ручными методами.
Станок для снятия коллекторов чаще применяется при ремонте двигателей и генераторов постоянного тока, где коллектор представляет собой многосекционную медную конструкцию, жёстко запрессованную на якорь. Учитывая высокую стоимость коллекторов (а иногда и невозможность их замены), бережное снятие — залог экономически обоснованного ремонта.
Станок для снятия контактных колец используется при обслуживании роторов синхронных машин и асинхронных двигателей с фазным ротором. Кольца изготавливаются из бронзы или стали и также требуют аккуратного обращения, особенно если планируется их повторная установка после проточки или восстановления поверхности.
Оба типа станков могут быть выполнены в ручном, полуавтоматическом или полностью автоматизированном исполнении — в зависимости от объёмов производства и уровня оснащения цеха. Компании, специализирующиеся на производстве технологического оборудования, предлагают решения, адаптированные под конкретные типы машин, включая нестандартные габариты и условия эксплуатации (в том числе для тропического климата).
В заключение, наличие специализированного станка для снятия коллекторов и контактных колец — это признак профессионального подхода к электроремонту. Такое оборудование не только защищает дорогостоящие компоненты от повреждений, но и повышает общую культуру производства, сокращает простои и укрепляет доверие клиентов к качеству услуг.