Адрес
Россия, 346428, Ростовская область, Новочеркасск, ул. Просвещения, 106 Б
Телефон и факс
E-mail
Адрес
Россия, 346428, Ростовская область, Новочеркасск, ул. Просвещения, 106 Б
Телефон и факс
+7 (8635) 22-15-21
+7 (8635) 22-15-23
E-mail
tdem6123@gmail.com
Россия, 346428, Ростовская область, Новочеркасск, ул. Просвещения, 106 Б
Телефон и факс
+7 (8635) 22-15-21
+7 (8635) 22-15-23
tdem6123@gmail.com
Пресс брикетировочный для металлической стружки: экономия, экология и технологическая дисциплина
В условиях современного машиностроения, ремонтного производства и металлообработки вопрос утилизации отходов выходит далеко за рамки чистоты на рабочем месте. Металлическая стружка — это не просто мусор, а вторичный сырьё, имеющее реальную рыночную стоимость. Однако в рыхлом виде её транспортировка и переработка экономически нецелесообразны. Решение этой задачи — пресс брикетировочный для металлической стружки, особенно в его наиболее эффективной форме — гидравлический брикетировочный пресс.
Гидравлический брикетировочный пресс предназначен для прессования различных видов металлической стружки — стальной, чугунной, алюминиевой, медной, а также стружки из нержавеющих сплавов — в плотные цилиндрические или прямоугольные брикеты. В процессе прессования из стружки выдавливается до 95 % остатков СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей), что решает сразу несколько задач:
Снижается объём отходов в 5–10 раз, что значительно уменьшает расходы на хранение и транспортировку;
Возвращаются дорогостоящие СОЖ в производственный цикл, что снижает затраты на материалы;
Повышается стоимость вторсырья — металлопереработчики охотнее принимают брикеты и предлагают лучшие цены;
Улучшаются условия труда и экологическая безопасность — исчезает масляная пыль, снижается риск возгорания (особенно для алюминиевой стружки).
Современные гидравлические брикетировочные прессы отличаются высокой производительностью (от 50 до 500 кг/см и более), надёжной конструкцией и автоматизированным циклом работы. Многие модели оснащаются системами управления на базе ПЛК, датчиками давления и уровня загрузки, а также защитой от перегрузок. Пресс-формы легко заменяются, что позволяет адаптировать оборудование под разные типы стружки и требования переработчиков.
Для небольших цехов доступны компактные версии с ручной загрузкой, тогда как крупные производства могут использовать линии с автоматической подачей стружки от станков через пневмотранспорт или конвейеры.
Инвестиции в пресс брикетировочный для металлической стружки окупаются быстро — за счёт экономии на логистике, возврата СОЖ и повышения выручки от продажи вторсырья. Кроме того, предприятие демонстрирует ответственный подход к экологии и промышленной гигиене, что особенно важно при прохождении аудитов и сертификаций.
Таким образом, гидравлический брикетировочный пресс — это не просто оборудование для утилизации, а инструмент повышения эффективности и устойчивости производства. Для любого предприятия, генерирующего металлическую стружку, он становится логичным и выгодным элементом технологической цепочки.
Гидравлический брикетировочный пресс предназначен для прессования различных видов металлической стружки — стальной, чугунной, алюминиевой, медной, а также стружки из нержавеющих сплавов — в плотные цилиндрические или прямоугольные брикеты. В процессе прессования из стружки выдавливается до 95 % остатков СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей), что решает сразу несколько задач:
Снижается объём отходов в 5–10 раз, что значительно уменьшает расходы на хранение и транспортировку;
Возвращаются дорогостоящие СОЖ в производственный цикл, что снижает затраты на материалы;
Повышается стоимость вторсырья — металлопереработчики охотнее принимают брикеты и предлагают лучшие цены;
Улучшаются условия труда и экологическая безопасность — исчезает масляная пыль, снижается риск возгорания (особенно для алюминиевой стружки).
Современные гидравлические брикетировочные прессы отличаются высокой производительностью (от 50 до 500 кг/см и более), надёжной конструкцией и автоматизированным циклом работы. Многие модели оснащаются системами управления на базе ПЛК, датчиками давления и уровня загрузки, а также защитой от перегрузок. Пресс-формы легко заменяются, что позволяет адаптировать оборудование под разные типы стружки и требования переработчиков.
Для небольших цехов доступны компактные версии с ручной загрузкой, тогда как крупные производства могут использовать линии с автоматической подачей стружки от станков через пневмотранспорт или конвейеры.
Инвестиции в пресс брикетировочный для металлической стружки окупаются быстро — за счёт экономии на логистике, возврата СОЖ и повышения выручки от продажи вторсырья. Кроме того, предприятие демонстрирует ответственный подход к экологии и промышленной гигиене, что особенно важно при прохождении аудитов и сертификаций.
Таким образом, гидравлический брикетировочный пресс — это не просто оборудование для утилизации, а инструмент повышения эффективности и устойчивости производства. Для любого предприятия, генерирующего металлическую стружку, он становится логичным и выгодным элементом технологической цепочки.
Направления поставляемого НСТО*
*Нестандартное и специальное технологическое оборудование (НСТО) для механизации/ автоматизации процессов ремонта и испытания электротехнического оборудования
